APS生产管理计划系统

生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。
制造企业生产计划管理的主要内容：
生产计划系统是一个以长期资源计划、综合生产计划、主生产计划，物料需求计划和详细作业计划为主线，包括预测、需求管理、分销计划、能力计划等，并以生产控制信息的及时反馈连接构成的复杂系统：
一、主生产计划是环境下多品种小批量生产方式下的制造装配型企业生产计划系统的核心，它是联系生产计划与市场销售计划的桥梁。生产管理主生产计划的期限一般为季度或月度，它规定企业何时生产、生产多少较终产品的问题。制造装配型企业根据产销综合计划分别按产品的品种、型号、规格编制它们在计划期内的产量任务，并根据它制定物料需求计划、生产能力计划和生产作业计划。它是在考虑库存、批量、提前期等计划因素后，经过运算，编制出主生产计划。
二、物料需求计划就是制定原材料、零部件的供应和库存计划，决定外购什么、什么物料需要什么时候定货或开始生产以及定多少、每次订货和的批量是多少。它是根据产品的物料清单和零件的可用库存量，将主生产计划展开成较终的、详细的材料需求及零件外协加工作计划。对于多品种小批量制造装配型企业。由于产品种类较多，往往涉及成千上万种不同规格的材料的零件品目，只要有一种缺货，就会影响整个产品的加工和装配进度。物料需求计划工作复杂、琐碎但又十分重要，故企业的实际应用中一般会采用计算机来管理物料需求计划和库存。
三、生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划，这种具体化表现在将生产计划规定的产品任务在规格、空间、时间等方面进行分解，即在产品方面具体规定品种、数量；在作业单位方面具体规定到车间、班组乃至设备；在时间上细化到旬、周、日等。生产作业计划的一个主要任务是安排关键设备或瓶颈环节零件加工的**次序。对于多品种多加工次序的安排问题，是一个很复杂的问题，原因是在现实中，生产运作必须面临重置时间、加工时间、中断等各种改变，作业组本身的变化以及外部供应商交货不准确性等问题。
对于制造业来说，生产计划的制定方法根据是面向订单生产还是面向库存生产的生产环境而有所不同。尤其是在环境下多品种小批量生产方式下的制造装配型企业，生产主要是为了满足订单和短期市场的需求。由于不同品种的结构、生产能力有较大的差异，又没有办法预测出相对长时期的市场需求，所以长期生产计划只能起一种指导作用。这类企业生产计划管理的重点是以主生产计划和生产作业计划为主，包括由主生产计划扩展的物料需求计划、和成品装配计划等。这也是本文研究的主要内容。
所以，不论是管理软件这样的管理工具，还是绩效考核，或者ISO9000质量体系这样的管理工具，它们都需要企业有一个数据化管理的土壤，只有在这样的土壤上，这们才能发挥作用。当然它们的实施本身也是能带动企业数据化管理水平的提升，但完全依靠“树木”来改良“土壤”是困难的，而必须完成了对“土壤”的改良，才有可能栽上各种“树木”。